我公司近日完成了管子-管板角焊缝的棒阳极X射线照相试验，并将其成功应用于山东联友石化工程有限公司压力容器制造部门内重要设备管束的管子-管板角焊缝的检测。
1、管子—管板角焊缝棒阳极X射线照相技术
按照现有换热器制造技术标准和规范，换热器管板焊缝最终质量的评估，大都采用表面检测(渗透或磁粉)，但此两种方法本身存在局限性，磁粉检测只能检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，渗透检测只能检测非多孔性材料表面开口缺陷，都无法进行焊缝内部的缺陷检测，因此其焊接质量也得不到较好的控制。
现在我公司引进德国进口棒阳极MCTS-U管板角焊缝X射线照相技术，克服了管子-管板角焊缝内部缺陷无法检测的难题，同时该技术具有很高的透照灵敏度和缺陷检出能力。目前，管子-管板角焊缝射线照相技术要求也已纳入了国内射线检测标准NB/T47013.2。
2、技术原理
管子-管板焊缝射线照相技术是利用小焦点的射源伸入管子内，其前置挡板与换热器管板紧贴，胶片位于前置挡板和管板之间。计算好合适的焦距、曝光时间、厚度补偿等参数，反向透照贴在管板上的射线胶片，最终形成射线影像的检测技术。
该设备管子管板对接焊缝的结构和棒阳极X射线照相的原理见下图：
3、X射线棒阳极探伤仪介绍
（1） 设备名称：德国进口棒阳极MCTS-U管板角焊缝X射线检测系统
设备简介：
焦点直径约0.5mm，辐射角度168°x 360°，棒直径约6mm，长度约37mm；
最高管电压130KV，最大管电流0.6mA。
管子管板对接焊缝的棒阳极X射线照相技术的适用范围：管子内径大于8-50mm；厚度大于1.2-6mm，焦点到管板端头角焊缝距离小于35mm。
（2） 胶片：AGFA C7高灵敏度胶片；
（3） 曝光焦距和曝光时间：按照不同规格的工件及射线补偿技术计算；
（4） 管子-管板焊缝射线照相的灵敏度：棒阳极射线检测可以发现0.5mm以上大小的气孔缺陷。
4、棒阳极X射线现场
5、棒阳极X射线照相底片
由上图可见，棒阳极X射线照相底片质量优良，清晰度和灵敏度均很高。
对于这次的管子-管板角焊缝的棒阳极X射线照相试验以及后续的联友公司管束的管子-管板角焊缝射线检测，我公司领导也给予了高度的重视，多次亲赴检测现场，时刻叮嘱检测注意事项，确保以最高标准和最高质量完成任务。
管子-管板角焊缝棒阳极X射线照相技术是我司的引进新技术之一，在公司未来的发展中，棒阳极X射线照相技术将会有更多的应用前景，让我公司检测水平更上一个台阶！
